স্টিল স্ট্রাকচার ফ্যাক্টরি

ইস্পাত কাঠামো প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের উত্পাদন প্রক্রিয়া

ইস্পাত কাঠামো প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

1. ইস্পাত সংগ্রহ এবং গ্রহণ

ইস্পাত কাঠামো উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে 30 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা সহ একটি পেশাদার কারখানা হিসাবে, আমরা কেবলমাত্র কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ-মানের ইস্পাত নির্বাচন করি। বছরের পর বছর সহযোগিতার মাধ্যমে এবং শানডং আয়রন অ্যান্ড স্টিল গ্রুপ, রিঝাও আয়রন অ্যান্ড স্টিল গ্রুপ, সাংহাই বাওস্টিল গ্রুপ, হান্ডান আয়রন অ্যান্ড স্টিল এবং অন্যান্য বড় ইস্পাত উদ্যোগগুলি দীর্ঘমেয়াদী এবং স্থিতিশীল সরবরাহ সম্পর্ক স্থাপন করেছে। আমরা আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড, ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড এবং অন্যান্য ইস্পাত কাস্টমাইজ করতে পারি যা ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং কঠোর মানের মান এবং মানের সার্টিফিকেশন নথি সংযুক্ত করতে পারি। ইস্পাত আসার পরে, রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (যেমন ফলনের শক্তি, প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ, ইত্যাদি) পরীক্ষা সহ কঠোর এবং বিশদ পরিদর্শন করা হয়, যাতে স্টিলের প্রতিটি ব্যাচ ইস্পাত কাঠামোর প্ল্যান্টের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2. ইস্পাত pretreatment

ইস্পাত কারখানায় প্রবেশ করে এবং গুদামে প্রবেশ করার পরে, ইস্পাতটি প্রিট্রিটেড করা হয়, প্রধানত সংশোধন এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কার সহ। সংশোধন ইস্পাতের জন্য যা পরিবহন বা স্টোরেজের সময় বিকৃত হয়ে গেছে এবং যান্ত্রিক সংশোধন বা শিখা সংশোধনের মাধ্যমে এটি সমতলতায় পুনরুদ্ধার করা হয়। মরিচা, তেল, স্কেল ইত্যাদির মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য সারফেস ক্লিনিং বেশিরভাগই শট ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে করা হয়, এবং পরবর্তী আবরণের আনুগত্য বাড়াতে ইস্পাত পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে তোলে।

3. ইস্পাত কাটা

আমরা স্টিল স্ট্রাকচার ফ্যাক্টরির ডিজাইন ড্রয়িং অনুযায়ী প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে ইস্পাত কেটেছি। যদিও বেশিরভাগ নির্মাতারা সাধারণত শিখা কাটা, প্লাজমা কাটা এবং অন্যান্য কাটিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করে, আমাদের কারখানা প্লেট এবং প্রোফাইলগুলির নির্ভুলতা কাটার জন্য অত্যাধুনিক লেজার কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করে। কাটিং এবং পাঞ্চিং এক ধাপে সম্পন্ন হয়। কাটিং অঙ্কন মাত্রা অনুযায়ী কঠোরভাবে সঞ্চালিত হয়, এবং কাটা অংশ সহজ সমাবেশের জন্য সংখ্যা করা হয়.

4. ইস্পাত কাঠামো অংশ প্রক্রিয়াকরণ

কাটা অংশগুলি মিলিং এবং নমন সহ আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন। মিলিং সমতল পৃষ্ঠ এবং খাঁজ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যখন বাঁক ব্যবহার করা হয় ইস্পাতকে পছন্দসই কোণ এবং আকারে বাঁকানোর জন্য। প্রক্রিয়াকরণের সময়, আমাদের গুণমান পরিদর্শকরা কঠোরভাবে স্টিল স্ট্রাকচার ফ্যাক্টরির নকশা অঙ্কনগুলি অনুসরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য যে প্রতিটি অংশ প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার সাথে মেশিন করা হয়েছে।

5. ইস্পাত কাঠামোর সমাবেশ এবং ঢালাই

প্রক্রিয়াকৃত অংশ একত্রিত করুন এবং দৃঢ়ভাবে তাদের ঠিক করুন। তারপর ঢালাই বাহিত হয়। আমাদের কারখানায় কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়। আমাদের বিভিন্ন ইস্পাত উপকরণ অনুযায়ী উপযুক্ত ওয়েল্ডিং তার, ফ্লাক্স এবং ওয়েল্ডিং শিল্ডিং গ্যাসের প্রয়োজন হবে। বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি বিভিন্ন ঢালাই অবস্থান এবং ইস্পাত বেধের জন্য উপযুক্ত। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অবশ্যই কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে, এবং জোড়ের উপস্থিতি পরিদর্শন এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান পরিদর্শন অবশ্যই করা উচিত যাতে ঝালাইটি ছিদ্র, ফাটল এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিমুক্ত থাকে।

6. ইস্পাত গঠন আবরণ সুরক্ষা

স্টীল স্ট্রাকচার ফ্যাক্টরি ক্লায়েন্টের আবেদনের উপর নির্ভর করে গ্যালভানাইজিং, পেইন্টিং এবং গ্যালভানাইজিং এর পরে পেইন্টিং সহ বিভিন্ন আবরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে। পেইন্টিং করার আগে, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং স্প্যাটারের মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য পৃষ্ঠটি আবার পরিষ্কার করতে হবে। প্রাইমার, মিডকোট এবং টপকোট তারপর ক্রমানুসারে প্রয়োগ করা হয়। আমরা ক্লায়েন্টের চাহিদার উপর ভিত্তি করে রঙের বিকল্পগুলিও কাস্টমাইজ করতে পারি। পেইন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি অভিন্ন এবং সম্পূর্ণ ফিনিস নিশ্চিত করতে প্রতিটি কোটের বেধ এবং কোটের মধ্যে ব্যবধান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

7. ইস্পাত কাঠামোর গুণমান পরিদর্শন এবং বিতরণ

ইস্পাত কাঠামো উৎপাদনের প্রতিটি পর্যায়ে কাঁচামাল পরিদর্শন, উপাদান প্রক্রিয়াকরণ পরিদর্শন, ঢালাই গুণমান পরিদর্শন, এবং পেইন্টিং গুণমান পরিদর্শন সহ কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়। স্টিল স্ট্রাকচার ফ্যাক্টরিটি উত্পাদন শেষ করার পরে, একটি ব্যাপক মানের পরিদর্শন করা হয়। পরিদর্শনগুলি সামগ্রিক মাত্রা, সামগ্রিক সমতলতা, ঢালাই গুণমান এবং পেইন্টিংয়ের গুণমানের মতো দিকগুলিকে কভার করে, ডিজাইন এবং প্রাসঙ্গিক মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে৷ পরিদর্শন পাস করার পরে, পণ্যের নির্মাণ অঙ্কনগুলি স্পষ্টভাবে সংখ্যাযুক্ত। শুধুমাত্র যে পণ্যগুলি কঠোর পরিদর্শন পাস করে এবং সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কারখানা থেকে মুক্তি পায় এবং গ্রাহকের মনোনীত স্থানে পাঠানো হয়।